Ứng dụng của hướng dẫn tuyến tính trong ngành CNC - Điều chỉnh máy cắt CNC

Ngày đăng:2023-01-13

Hướng dẫn tuyến tính là một bộ phận quan trọng của máy cắt CNC. Nó là một công cụ được sử dụng để tuyến tính qua lại sống động. Công cụ này tồn tại định mức tải cao hơn mà ổ trục tuyến tính trước đó không có, và cũng có thể chịu một tải trọng nhất định. Mô-men xoắn cũng có thể đạt được hoạt động tuyến tính chính xác cao dưới tiền đề tải cao, để thiết bị chạy trơn tru và chính xác.
Hướng dẫn tuyến tính có thể làm cho máy cắt CNC để có tốc độ cấp liệu nhanh. Trong trường hợp có cùng tốc độ trục chính, thức ăn nhanh là đặc điểm của hướng dẫn tuyến tính. Sau đó, chúng ta cần điều chỉnh hướng dẫn tuyến tính như thế nào?

Các hoạt động cụ thể như sau.

1. Siết chặt dây thép tiêu chuẩn 1 / 2000mm ở cả hai đầu của đường ray dẫn hướng, điều chỉnh đường ray dẫn hướng trên hai tấm dẫn hướng trên các vít điều chỉnh, sao cho thanh dẫn ở cả hai bên và dây thép tiêu chuẩn giữa khoảng của một giá trị nhất định, và khoảng thời gian này sẽ được sử dụng làm khoảng tiêu chuẩn.

2, với lực căng 20N, độ chính xác kéo dài của thước dây thép 1 / 2000mm, khoảng cách giữa hai đầu của chính, dẫn hướng phó phải là nhịp của máy, nếu không sử dụng toàn bộ dây để điều chỉnh thanh dẫn, đồng thời điều chỉnh dây để đảm bảo rằng khoảng tiêu chuẩn sẽ không dịch chuyển.

3. Đo độ phẳng của đường ray dẫn hướng chính và đường ray dẫn hướng phó với độ chính xác 1 / 10000mm, và điều chỉnh chiều cao của bu lông dẫn hướng để điều chỉnh chiều cao, sao cho độ phẳng của đường ray dẫn hướng chính và đường ray dẫn hướng phó hai đường ray dẫn hướng thực sự tuân thủ trong vòng 0,5mm.

4. Sử dụng tấm áp lực để siết chặt đầu của mỗi đường ray chính và giúp đường ray, làm cơ sở để điều chỉnh mức đường ray và điều kiện mức thẳng đứng, độ phẳng của đường ray chính và đường ray phó và khoảng cách giữa đường ray chính và đường ray phụ đường ray phó. Độ thẳng của đường ray là thép. Khoảng cách tiêu chuẩn giữa hướng dẫn và bên cạnh đường ray là tài liệu tham khảo.

5. Sử dụng chốt điều chỉnh và chân thăm dò từng cái một để điều chỉnh khoảng cách giữa hai đầu của mỗi đường ray chính và dây cáp tiêu chuẩn, đồng thời điều chỉnh nó theo khoảng cách tiêu chuẩn.

6. Sử dụng máy san lấp bong bóng để điều chỉnh mức ngang và dọc của đường ray. Dần dần hiệu chỉnh từ đầu này sang đầu kia của đường ray, sau đó đo các khớp của hai đường ray để đảm bảo rằng chúng ở vị trí nằm ngang.

7. Sau khi hiệu chỉnh đường ray chính, tư vấn, cảnh giác siết chặt các bu lông kết nối giữa các đường ray và nhấn đường ray bằng tấm áp lực. Kiểm tra cẩn thận xem đường ray có được phép di chuyển hoặc biến dạng hay không. Mức độ của khớp nối đường ray với bên phải tuân thủ bôi trơn.

PINSI có đội ngũ kỹ sư để hỗ trợ các nhu cầu kỹ thuật từ khách hàng
Hãy liên hệ với chúng tôi để được giải quyết!
Di động / Whatsapp: +86 156 2292 4499
 
top